Progettazione di un impianto per la compattazione di EPS per un mercato ittico: come un'isola ecologica personalizzata risolve il problema della gestione dei rifiuti da imballaggio in polistirolo, cartone e plastica.
Gestione EPS e rifiuti da imballaggio: il problema del volume dei rifiuti.
Il nostro cliente, un mercato ittico importante, lavora grandi quantità di pesce e deve gestire quotidianamente:
- Cassette in polistirolo per alimenti
- Cartone da imballaggio
- Film plastico protettivo
Questa situazione generava alcuni problemi importanti:
- Ingombro negli spazi operativi: i rifiuti da imballaggio occupano aree preziose.
- Inefficienza logistica: movimentare grandi volumi di materiale leggero richiede tempo e risorse.
- Disorganizzazione: mancanza di un sistema strutturato per la raccolta differenziata.
- Costi elevati di smaltimento: trasportare EPS sfuso significa trasportare grande volume ma poco peso, in pratica si trasporta aria.
Progettazione Area ecologica: la soluzione integrata di Falcor
La progettazione dell’isola ecologica su misura è partita dall’analisi approfondita delle necessità operative del cliente. Per questo progetto, Falcor ha sviluppato un impianto su misura realizzato in due fasi, permettendo al cliente di valutare i risultati prima di completare l’investimento. Durante la prima fase ci siamo concentrati sulla problematica più importante ovvero la gestione delle cassette del pesce in polistirolo arrivando all’installazione della pressa per polistirolo. Nella seconda fase è stato completato il progetto con paranco e avvolgipallet e con l’installazione di due presse verticali per gestire anche cartone e film plastico.
L’area ecologica e la gestione dei rifiuti sono state completamente ottimizzate in termini di spazi, di flusso di lavoro degli operatori e di efficienza.
Compattatore EPS in container: un progetto innovativo e flessibile
Progettazione e Realizzazione di un'area ecologica ottimizzata
La realizzazione di questa isola ecologica per il mercato ittico è avvenuta in due momenti distinti. Inizialmente ci si è concentrati sull’impianto di compattazione del polistirolo. In un secondo momento si è ottimizzata la gestione completa dei rifiuti da imballaggio con la redistribuzione degli spazi.
Prima fase: installazione del compattatore EPS
Il primo intervento ha riguardato la progettazione e l’installazione del sistema di compattazione per le cassette di pesce in polistirolo. Le attività sono state organizzate in questi passaggi:
- Sopralluogo e analisi dell’area esistente: rilievi sul posto e studio dei flussi di lavoro
- Progettazione dell’impianto per cassette di pesce in EPS: dimensionamento e scelta delle tecnologie
- Allestimento del container: installazione della macchina presso la nostra officina con tutti gli impianti accessori
- Installazione presso il cliente: trasporto e posizionamento del container completo
- Collaudo e formazione: verifica funzionale e training operatori sull’utilizzo della macchina
Seconda fase: completamento dell’isola ecologica
Dopo aver verificato l’efficacia del compattatore EPS, il progetto si è ampliato con l’integrazione di ulteriori sistemi per cartone e plastica. Le attività della seconda fase sono state:
- Secondo sopralluogo: analisi dei risultati ottenuti e delle nuove necessità
- Analisi dei dati: ottimizzazione della gestione dell’EPS compattato e studio dei flussi di cartone e plastica
- Individuazione delle presse verticali: scelta dei modelli in base a materiale e quantità da gestire
- Progettazione completa dell’isola ecologica: ridefinizione degli spazi e dei flussi operativi
- Installazione delle attrezzature complementari: ghigliottina, paranco e tettoia per zona EPS; box con saracinesca per compattatori verticali
- Collaudo e formazione: training sulle nuove macchine e sull’organizzazione complessiva
La realizzazione in fasi ha permesso di verificare i risultati progressivamente, minimizzando i rischi d’investimento per il cliente e ottimizzando le scelte tecniche sulla base dei dati reali di utilizzo.
Impianto di compattazione EPS
Il compattatore per cassette di polistirolo SK370 processa circa 200 kg/ora di materiale, raggiungendo una densità di 300-350 kg/m³. Il sistema completo comprende:
- Pressa a coclea che compatta l’EPS
- Ghigliottina automatica che taglia i bricchetti
- Paranco a colonna per sollevare i blocchi compattati
- Sistema di pallettizzazione
- Area coperta con avvolgi-pallet per proteggere il materiale
Allestimento del container nell'officina Falcor
L’allestimento del container destinato ad accogliere la pressa SK370 è stato realizzato dall allestimenti realizzati dai nostri tecnici:
- Impianto di illuminazione completo
- Impianto elettrico con prese per alimentazione apparecchiature
- Porta dedicata per l’uscita dei cavi elettrici
- Fissaggio del compattatore su basamento antisismico
- Portello di passaggio per il canale di uscita del polistirolo compattato
Gestione rifiuti da imballaggio: presse verticali per cartone e plastica
- Modello B5W: compatta il film plastico producendo balle fino a 180 kg;
- Modello B4: gestisce il cartone con balle fino a 70 kg
Organizzazione operativa dell'isola ecologica
La progettazione dell’isola ecologica ha considerato i flussi di lavoro reali:
- Durante il turno, gli operatori conferiscono i materiali nelle zone dedicate.
- Il polistirolo viene compattato in tempo reale, riducendo immediatamente l’ingombro.
- I blocchi compattati vengono pallettizzati e stoccati.
- Nelle ore meno intense, un operatore compatta cartone e plastica con le presse verticali.
Risultati: risparmio e efficienza nella gestione di EPS e rifiuti da imballaggio
L’impianto su misura ha generato benefici misurabili per il mercato ittico:
Riduzione drastica dei volumi:
- Il polistirolo e gli altri materiali compattati occupano una frazione dello spazio originale.
- Lo stoccaggio è ora ordinato ed efficiente, liberando aree operative preziose.
- Abbattimento dei costi di smaltimento: i trasporti sono diminuiti drasticamente, con conseguente risparmio immediato. Inoltre, l’EPS compattato diventa una risorsa: Polirem, azienda consociata di Falcor, lo ritira per il riciclo, generando un ricavo che ammortizza rapidamente l’investimento iniziale.
- Efficienza nella gestione dei rifiuti da imballaggio: le balle di cartone e plastica sono impilabili, compatte e facili da movimentare. Questo semplifica la logistica e riduce i tempi operativi.
- Ambiente di lavoro organizzato e sicuro: l’isola ecologica ha migliorato ordine, pulizia e sicurezza nell’area operativa. Gli operatori lavorano in spazi più funzionali e razionali.
- Flessibilità operativa: la modularità dell’impianto in container permette eventuali spostamenti o ampliamenti futuri in base alle esigenze.
Quando scegliere un impianto su misura per la gestione di EPS e di altri materiali
Un impianto su misura per la gestione EPS rappresenta la scelta ideale per aziende che gestiscono grandi volumi di cassette in polistirolo e necessitano di ottimizzare spazi limitati o particolari.
Questa soluzione diventa strategica quando servono più tipologie di compattatori per gestire EPS, cartone e plastica in modo integrato e quando si vuole massimizzare il ritorno economico dal riciclo dei materiali. La flessibilità è un altro fattore determinante: un impianto modulare in container può essere spostato facilmente in base alle necessità operative.
La progettazione di isole ecologiche personalizzate garantisce l’ottimizzazione degli spazi aziendali e l’integrazione perfetta nei processi produttivi esistenti, senza interferire con le attività quotidiane. Il ritorno sull’investimento è veloce grazie al doppio vantaggio: risparmio sui costi di smaltimento e ricavi dalla vendita del materiale compattato destinato al riciclo.
Questa soluzione si rivela particolarmente efficace per settori specifici come i mercati ittici, che devono gestire grandi volumi di cassette per pesce e l’industria alimentare che utilizza imballaggi in EPS per prodotti freschi. Anche la GDO e la distribuzione possono beneficiare di questi impianti per la gestione multi-materiale dei rifiuti da imballaggio.
Valorizzazione del rifiuto
Un aspetto fondamentale nella gestione dell’EPS è la valorizzazione del materiale. Il polistirolo compattato:
- Ha valore di mercato per il riciclo.
- Viene ritirato senza costi o genera ricavi.
- Riduce l’impatto ambientale dell’azienda.
- Ammortizza velocemente l’investimento nell’impianto.
Dalla progettazione alla formazione del personale, Falcor ti accompagna in ogni fase verso una gestione efficiente dei rifiuti.
Contattaci per trovare una soluzione alle tue esigenze.
