Il nostro progetto per smaltire grandi quantità di cartone in un Centro di Smistamento di una famosa catena di negozi.
Obiettivi
- Automatizzare lo smaltimento
- Migliorare l'efficienza
- Ridurre i costi
- Evitare sbalzi di temperatura all'interno del centro
Impianto
Doppia Pressa a Coclea
800/1000 scatole – capacità oraria
45 Kw/giorno – consumo a pieno regime:
20:1 – rapporto di compattazione
Vantaggi
- Miglioramento nella operatività quotidiana
- Aumento dell'efficienza
- Riduzione dei costi
- Ambiente di lavoro pù confortevole
L’azienda cliente, un brand conosciuto a livello mondiale, si serve di centri logistici per smistare la merce ai diversi punti vendita sparsi sul territorio.
In questo centro del Sud Italia vengono prodotte 8 tonnellate di cartone di scarto al giorno.
La necessità: smaltire fino a 1000 scatole/ora di cartone
In questo importante Centro Logistico arriva ogni giorno una grande quantità di merce in scatole di cartone che gli operatori aprono, svuotano e devono smaltire.
Il vecchio sistema di smaltimento per la maggior parte era basato sul lavoro manuale degli operatori.
Il cliente ha espresso quindi la necessità di automatizzare per migliorare l’efficienza e ridurre i costi operativi.
La gestione manuale delle rifiuti rallenta le operazioni
Gli operatori trasportavano manualmente i cassonetti pieni di cartone tritato o di scatole intere conferendoli a una pressa stazionaria.
Questo metodo non solo rallentava il flusso operativo, ma richiedeva anche frequenti viaggi per il ritiro dei cassoni, fino a 3 al giorno, aumentando i costi e influenzando negativamente l’ambiente di lavoro.
Inoltre, aprire le saracinesche per movimentare i cassonetti cambiava la temperatura interna del capannone, creando un ambiente poco confortevole per gli operatori.
Automazione ed Efficienza: il nostro Progetto
L’ufficio tecnico di Falcor ha selezionato la pressa più adatta e progettato un impianto completo, comprensivo di tutte le componenti necessarie, integrandole alla struttura già esistente.
Per questa tipologia di impianti sicuramente la Pressa Stazionaria a Coclea presenta delle caratteristiche che la rendono ideale. E’ infatti una macchina molto efficiente e robusta, necessita di poca manutenzione e ha ingombri ridotti.
Questo impianto è stato disegnato, pre-assemblato, verniciato e spedito al cliente, dove è stato riassemblato, testato e collaudato.
L’obiettivo era creare un sistema che potesse lavorare senza soste per 14 ore al giorno, risolvendo le inefficienze del sistema manuale precedente.
Dalla progettazione alla messa in funzione: le fasi del progetto
Analisi e Progettazione
L’analisi preliminare è sicuramente una delle fasi più delicate. E’ importante ottenere dati più possibile precisi per individuare il macchinario corretto e non avere poi sorprese in fase di realizzazione. Per iniziare questo progetto sono state necessarie diverse riunioni e un sopralluogo per raccogliere informazioni dettagliate.
Il nostro Ufficio Tecnico ha presentato poi una prima bozza dell’impianto che prevede l’utilizzo di due Presse Stazionarie a Coclea. Il compattatore a coclea riesce a lavorare in continuo, permette alte prestazioni e presenta numerosi vantaggi: ingombri ridotti, bassa rumorosità e bassa manutenzione. Sicuramente la macchina più adatta alle esigenze di smaltimento e alla tipologia di lavoro a cui sarebbe stata sottoposta.
Accettato il progetto l’ufficio tecnico è entrato nel vivo della progettazione: sono stati disegnate tramogge e pezzi su misura, inclusa una “casa” coibentata per mantenere la temperatura interna e ottimizzare lo spazio disponibile.
Logiche di Controllo Intelligenti per un Sistema di Smaltimento Efficiente
Prima di procedere alla produzione e all’ordine dei componenti necessari, un passaggio fondamentale è stato lo studio delle logiche di funzionamento dell’impianto.
L’ufficio tecnico ha sviluppato un sistema di automazione che governa l’intero processo di smaltimento, integrando sensori, fotocellule e logiche di controllo. Questo sistema garantisce che le coclee e i nastri trasportatori funzionino in maniera sincronizzata, ottimizzando il flusso operativo.
Pre-assemblaggio e Verniciatura
Tutti i componenti sono stati pre-assemblati e controllati nella nostra officina interna per assicurarsi che tutte le parti si combinassero perfettamente.
Dopo il controllo di qualità, i componenti sono stati mandati a verniciare per garantire durabilità e resistenza.
Il lavoro presso la nostra officina ci permette un’installazione rapida e senza intoppi presso il cliente.
Installazione e Messa in Funzione
I componenti verniciati sono stati spediti al cliente e riassemblati sul posto.
Dopo il riassemblaggio, l’impianto è stato testato e collaudato per assicurare che funzionasse senza problemi. Sono stati effettuati vari test per garantire che il sistema rispondesse alle esigenze del cliente e fosse conforme agli standard di qualità e sicurezza.
L’impianto è stato certificato con certificazione CE, assicurando il rispetto delle normative vigenti.
Funzionamento dell’Impianto Automatizzato per la Compattazione del Cartone
Le scatole vengono trasportate tramite nastri trasportatori all’uscita dedicata dell’impianto.
Due compattatori a coclea dotati di pretrituratori compattano il cartone in modo continuo. Quando un cassone è pieno, l’impianto avvisa il raccoglitore per il ritiro e mette in funzione la seconda coclea garantendo la continuità delle operazioni.
Questo sistema riduce del 60% i viaggi per il trasporto del cartone compattato.
L’impianto può smaltire 800/1000 scatole l’ora, pari a circa 8 tonnellate di cartone al giorno.
Include anche un ribaltatore di cassonetti, che automatizza ulteriormente il processo. Gli operatori, posizionati i cassonetti sul ribaltatore, escono dalla zona dedicata e solo alla chiusura dei cancelli di sicurezza la macchina si avvia. La sicurezza dell’operatore è assicurata.
Monitoraggio da remoto
In quattro punti strategici all’interno dell’impianto sono state installate delle fotocamere che consentono il monitoraggio da remoto.
Una postazione video all’interno del capannone permette agli operatori di tenere monitorato l’impianto e di rilevare anomalie in tempo reale.
Inoltre lo stesso sistema di monitoraggio permette ai tecnici Falcor di individuare più facilmente, a seguito di una eventuale segnalazione, l’ubicazione di eventuali problemi. Ciò permette interventi mirati e tempestivi.
Riduzione dei costi e maggior efficienza: i vantaggi di un Impianto di Compattazione Automatizzato
Il nuovo impianto ha automatizzato il processo di smaltimento, aumentando l’efficienza e riducendo i costi operativi.
La soluzione ha ricevuto feedback positivi dal cliente, che ha riscontrato un miglioramento significativo nelle operazioni quotidiane.
Il sistema garantisce continuità nel lavoro per 14 ore al giorno, smaltendo fino a 1000 scatole l’ora, pari a circa 8 tonnellate al giorno.
Il sistema automatizzato ha anche contribuito a mantenere una temperatura costante all’interno del capannone. Si ottiene così un ambiente di lavoro più salutare per gli operatori.
Inoltre, la riduzione del numero di viaggi necessari per il trasporto del cartone compattato ha portato a una diminuzione significativa dei costi operativi e dell’impatto ambientale.
Ottimizzare lo smaltimento del Cartone con le soluzioni Falcor
L’impianto progettato da Falcor per l’hub logistico ha risolto efficacemente il problema dello smaltimento del cartone, automatizzando il processo e riducendo i costi.
Contattaci per scoprire come possiamo aiutare la tua azienda a ottimizzare le operazioni di smaltimento dei rifiuti.